冷卻塔（tǎ）防腐施工關鍵技術有（yǒu）哪些注意事項？

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 一、預防冷卻塔環基（jī）砼（tóng）（包括池壁）裂縫的有效措施 　　眾所周知冷卻塔環基為大體積砼，因其體積厚大、圓周較長，砼一次澆灌成型（xíng）容易產生溫度裂縫等質量問題。為（wéi）了（le）有效的預防，根據《電力建設施工及驗收技（jì）術規範》（建築工程篇）SDJ 69－87要求，環基按設計（jì）采取分段跳倉（cāng）施工，並采取（qǔ）了常規的從配製砼原材選用上、從配合比的（de）設計上下功夫。但相當數量的工程實（shí）例證明，依上述方法施工並未全部圓滿地解決問題（tí），仍然還存在裂縫時有產（chǎn）生，且施工周期長相鄰段鋼筋在外暴露時間長不易防護等各種弊病。 （1）對砼（tóng）配合比再（zài）次試驗調整。（2）在原跳倉施（shī）工段的基礎上（shàng）重新劃分澆（jiāo）灌段的長度，並設後澆帶采用在相鄰段之間留設後澆帶的施工方法，分段（duàn）施工長度控製在30m以內，爐（lú）架防腐。 （3）強化施工縫處理。 （4）強化上表麵的抹壓。 （5）強（qiáng）化測溫和養護工作。 二、冷卻塔防腐施工人字柱施工方案的（de）選擇 　　目前（qián），外牆粉刷，國內施工企業在施工人字柱時（shí）普遍（biàn）采用兩種施工方案：一種為現澆；另一種為預製吊裝。人字柱采用現澆：柱模板一般根據（jù）其外形幾何尺寸加工製作專用定（dìng）型組合鋼模（mó）板,鋼結構防腐。優點：相對總成本較低。缺點：排（pái）架搭設工作量大，高空作業量大；控製砼澆灌質量的工序較複雜並容（róng）易出現質（zhì）量問題；外觀工藝質量不美（měi）觀，工期較長。     人字柱采用預製吊裝的施工方案：柱模板采用（yòng）大（dà）型專用鋼模板，底模一般製作22件，上模為5－10件（人字柱按44對考慮）。單支柱預製可按排在淋水構件預製場（chǎng）內，利用（yòng）場（chǎng）地內的（de）大型龍門（mén）吊（20t以上）進行模板組（zǔ）裝、柱鋼筋安（ān）裝（將（jiāng）其綁紮成（chéng）型）、砼澆灌、構（gòu）件倒運等。單支柱吊裝可采用雙機抬吊，由主吊機械單機吊裝就位（wèi），主（zhǔ）吊機械選用60t履帶吊或90t車（chē）吊可滿足要求，輔（fǔ）助吊車選用25t汽車吊（diào）即可。人字柱采用預製吊（diào）裝（zhuāng）與現澆相比具有以下優點：     ① 提前預製，不占用總（zǒng）工期、吊裝工期短，為風筒施工贏得（dé）時（shí）機。　　② 模具節約、成本降低。　　③ 有效地解決了現澆弊病，確保了內外工藝質量。　　④ 減少腳手架數量和占用（yòng）周期。 三、提高通風筒（tǒng）施工的安全、速度與外觀（guān）工藝（yì） 　　（1）附著式三（sān）角架部件的（de）改進。 　　（2）多種（zhǒng）機械結合互補。 四（sì）、淋水件模板（bǎn）的改（gǎi）進 　　在以往冷卻塔防腐（fǔ）施工中，梁、柱模板普遍采用普通組合鋼模板，模（mó）板組裝、加固、拆除（chú）所需工（gōng）時較長，構件的工藝質量不易保證。為此，在德電三期冷卻塔（tǎ）預製件施工中，根據構件的幾何尺寸設計出新穎的專（zhuān）用大型鋼模板，由專業模板製造廠家進行加工製作,冷（lěng）卻塔防（fáng）腐 冷卻塔防腐施工關鍵（jiàn）技術要點有哪些？ 煙囪（cōng）防腐，施工中充分利用龍門吊進行模板（bǎn）組裝、拆除，簡化（huà）了模板組裝工序，加快施工速度，極大地改善了構件整體外觀工藝質量，真正地實現了利用龍門吊車配合組裝模板，工業化生產在施工現場（chǎng）預製鋼筋砼構件。

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